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梧州本地分布着不少规模不等的铝加工生产厂区,这类厂区的作业场景往往有鲜明的特殊性:生产车间对洁净度有要求,不能有燃油设备排放的尾气污染待加工铝料,原料与成品堆垛区预留的作业通道普遍较窄,货物多为大重量铝锭,对堆垛高度也有明确要求。
我经营铝厂已经多年,之前厂区使用的传统搬运设备,一直存在几个困扰生产的痛点:大体积叉车在窄通道内转弯十分不便,经常需要反复调整方向才能通行,不仅拖慢了转运效率,偶尔还会磕碰旁边堆放的铝料;内燃设备排放的尾气里带的油污颗粒,偶尔会附着在铝制品表面,影响成品的合格率。
萌生更换叉车的想法后,我前前后后花了近两周时间做选型调研,最开始也走了不少弯路,以为只要选载重量达标的电动叉车就可以,后来实地测试了多款设备才发现,普通平衡重式电动叉车的转弯半径太大,根本不匹配我们厂区最窄仅1.8米的作业通道,要是强行采购还得自费拓宽通道,额外产生不少厂区改造成本。
最终敲定三支点电动叉车,完全是实地试操作后得出的结论,这类设备的转弯半径极小,窄通道内可以实现灵活转向,完全适配我们现有场地的条件,全电驱动的属性也符合车间零尾气排放的要求。选型阶段我们对接了本地专业服务商尖树新能源,作为广西省比亚迪叉车总代理,对方没有直接推荐成品设备,而是安排了工程师上门实地勘测,逐一记录了所有作业通道的宽度、日常搬运货物的平均重量、常规堆垛高度、两班倒的作业时长等参数,给到的适配方案完全贴合我们的实际需求,没有多余的冗余配置,性价比很高。
设备落地交付的阶段,服务商的工作人员上门完成了全机调试,还给厂区所有叉车操作工人做了系统化的操作培训,把日常维护的注意事项、简单故障的排查方法都讲解得十分清楚。后续使用的几个月里,设备的运行状态一直很稳定,遇到小问题联系售后人员,广西区内基本都能快速上门处理,完全不会长时间耽误生产。
这段采购经历也让我总结出不少实用经验:厂区采购工业搬运设备,不能只盯着采购成本看,优先匹配自身作业场景的需求,再搭配上本地化的完善售后体系,才能让设备真正为生产提效。
